摘要：針對某生產(chǎn)線直流電源故障占設(shè)備總故障46％的情況，在保證生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過測試、列表與計算等方法查找故障原因，并形成故障查找對策流程與方法。

    1 生產(chǎn)線簡介
    某生產(chǎn)線共有加工中心33臺、加工專機15臺、輔助設(shè)備3臺，全線長為350m，設(shè)備呈U形分布，加工節(jié)拍為0. 9min，生產(chǎn)能力為35 000臺／月。HQP3006導(dǎo)管座圈壓裝機是該生產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備。
    據(jù)統(tǒng)計，半年間HQP3006導(dǎo)管座圈壓裝機故障總時間為2 096min，而直流電源損壞引起故障的時間就達到972min，占總故障時間的46.3%，且每月呈上升趨勢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。

    2 直流電源頻繁損壞原因分析
    直流電源大都采用交流供電電源，將交流電壓變成穩(wěn)定的大小合適的直流電壓后，為負(fù)載提供穩(wěn)定直流電。直流電源頻繁損壞導(dǎo)致維修成本升高，并且直接影響生產(chǎn)線的運行。通過分析可知，造成直流電源燒壞的因素（見表1）中最主要的因素為直流電源容量不足、電磁閥電流過大、其它用電器電流過大、電纜選型不良、電纜局部短路。

    2.1直流電源容量不足原因分析驗證
    設(shè)備電氣資料要求，直流電源容量需為20A，實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)實際與資料要求相符。現(xiàn)場選A0、A1、A2點進行驗證，跟蹤測量24V輸出電流，結(jié)果見表2。

    由表2可知，A1和A2部位輸出電流基本大于設(shè)計要求，判為主要原因。
    2.2電磁閥電流過大原因分析驗證
    對于電磁閥類型的選擇，設(shè)備沒有明確要求。在HQP3004與HQP3006設(shè)備上，使用的電磁閥滑閥有Y型和O型。Y型啟動平穩(wěn)性差、換向精度不高，且動作時電磁閥線圈必須一直帶電；而O型啟動平穩(wěn)性好、換向精度高，且動作時電磁閥線圈不必一直帶電，與Y型相比電流更小。在實際現(xiàn)場測量電磁閥電流，其所需電流遠大于HQP3004電流，判為要因。
    2.3其它用電器電流過大原因分析驗證
    通過測量各回路，檢測其它用電器電流是否過大。現(xiàn)場跟蹤各回路的測量值見表3，由此可知測量結(jié)果未大于標(biāo)準(zhǔn)電流值，所以其它用電器電流過大不是導(dǎo)致直流電源損壞的要因。

    2. 4 24V電纜選型不合適原因分析驗證
    電纜截面一般根據(jù)長期允許的載流量進行選擇，其計算式為：
    S=1max /Jn
式中，S為電纜截面，mm2 ；Imax為最大負(fù)荷電流，A；Jn為經(jīng)濟電流密度，A/mm2。
    直流電源示意圖如圖1所示。參考計算所得電纜截面值，通常會選擇不小于該值且最靠近該值的標(biāo)準(zhǔn)電纜截面。電力電纜線芯截面等級一般分為2.5、4、6、10、16、25、35mm2等19種規(guī)格，因此按照計算值，直流電源到柜內(nèi)母排電纜截面選6mm2，柜內(nèi)母排到各工位電纜截面選4mm2，各工位到電磁閥間電纜截面選0. 75mm2。實際電纜截面見表4。因?qū)嶋H電纜截面小于理論計算，所以電纜發(fā)熱加速電纜老化短路，導(dǎo)致了電源模塊損壞。

[1] [2]  下一頁