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典型零件數(shù)控加工與檢測(cè)
來(lái)源:農(nóng)機(jī)使用與維修  作者:佚名  2018-10-28 09:43:18

    摘要:以數(shù)控車高級(jí)工技能鑒定考試的試題為例,該零件是加工精度較高、工藝性強(qiáng)的數(shù)控車復(fù)雜配合零件。該零件是包括螺紋配合、內(nèi)外圓配合、錐度配合的零件,從分析加工工藝,確定加工路線,以及對(duì)零件尺寸的測(cè)量幾方面有重點(diǎn)的進(jìn)行介紹。

    隨著中國(guó)工業(yè)的發(fā)展,許多世界級(jí)先進(jìn)企業(yè)面向全球化和信息化的新一輪戰(zhàn)略調(diào)整,紛紛加快向中國(guó)轉(zhuǎn)移的速度和力度,中國(guó)將成為“世界工廠”和“制造中心”,這些外資企業(yè)的設(shè)備大多是融合制造技術(shù)、微電子技術(shù)和信息技術(shù)于一體的數(shù)控設(shè)備,同時(shí)中國(guó)工業(yè)為提升競(jìng)爭(zhēng)力,也紛紛購(gòu)置性能優(yōu)越的數(shù)控設(shè)備。因此,各行各業(yè)迫切需要大批懂?dāng)?shù)控技術(shù)的高級(jí)技術(shù)應(yīng)用型人才。
    職業(yè)技能鑒定是提高勞動(dòng)者知識(shí)與技能水平、增強(qiáng)勞動(dòng)者就業(yè)能力的有效措施。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,勞動(dòng)者競(jìng)爭(zhēng)上崗、以貢獻(xiàn)定報(bào)酬,這種新型的勞動(dòng)、分配制度,正成為千千萬(wàn)萬(wàn)勞動(dòng)者努力提高職業(yè)技能的動(dòng)力。本文以《數(shù)控車高級(jí)工試題鑒定》《職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù),貫徹“求知重能”的原則,在保證知識(shí)連貫性的基礎(chǔ)上,著眼于技能操作,力求內(nèi)容濃厚、精練,突出設(shè)計(jì)試題的針對(duì)性、典型性、實(shí)用性。

    1 典型任務(wù)
    該試題的評(píng)分是按照國(guó)家勞動(dòng)保障局的技能考核鑒定的標(biāo)準(zhǔn)而制定的,是通過(guò)檢測(cè)該工件符合程度,來(lái)測(cè)試技術(shù)工人技能的高低。
    2 難點(diǎn)分析
    由于該零件是一個(gè)配合零件(如圖1),并且這三個(gè)零件的加工順序至關(guān)重要,如果順序和工藝安排不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致零件無(wú)法裝夾,加工不完整。如圖2所示在加工時(shí)內(nèi)輪廓應(yīng)采用調(diào)頭裝夾完成加工,如果在調(diào)頭之前把外圓也加工了,那么內(nèi)孔就沒(méi)有夾持位置了,就導(dǎo)致另外一頭的內(nèi)孔也無(wú)法加工。如圖3所示的零件加工也存在相同的問(wèn)題,所以說(shuō)該零件的加工順序非常重要。該零件的外形輪廓由橢圓曲線組成,橢圓曲線在數(shù)控加工中屬于高級(jí)曲線加工,沒(méi)有開(kāi)發(fā)出來(lái)相應(yīng)的加工指令,如果加工需要用到宏編程加工,宏編程加工對(duì)于一般操作人員有一定難度,但是現(xiàn)在有了數(shù)控加工軟件(CAXA2013、 MasterCam)的幫助,一些需要用到宏編程加工的圖形也變的非常容易了,程序員只需要會(huì)畫圖和設(shè)置參數(shù)就行了,軟件會(huì)根據(jù)圖形自動(dòng)生成G代碼,大大降低了編程的難度。人工編輯高級(jí)曲線程序還容易出現(xiàn)一些錯(cuò)誤,軟件的使用也有效避免了這些不必要錯(cuò)誤的發(fā)生。

    3 總體加工路線
    選用φ50 mm的鋁棒料進(jìn)行加工此零件,先加工橢圓套(圖2)的內(nèi)部部分,加工至符合圖紙尺寸要求,進(jìn)行切斷,保證工件橢圓套的長(zhǎng)度尺寸,再加工螺紋套(圖3)的內(nèi)部部分及外部1 : 5. 67的錐部部分,直到加工到符合圖紙尺寸,進(jìn)行切斷,保證工件長(zhǎng)度。最后配合加工橢圓軸(圖4)的臺(tái)階部分,保證配合的間隙小于圖紙尺寸要求。將三零件配合安裝后用宏程序仿橢圓套以及螺紋套的外部曲線,保證表面粗糙度,進(jìn)行切斷,保證工件配合長(zhǎng)度,拆卸此零件,夾持橢圓軸的φ34 mm臺(tái)階處,平端面、保長(zhǎng)度、對(duì)刀,用宏程序仿橢圓制造底座部分保證表面的粗糙度。




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