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一、氣缸體的裝配
1）在氣缸體裝配之前，應(yīng)將氣缸體清洗干凈。油道、水套要用專用刷子清洗，并用壓縮空氣吹干；氣缸體安裝表面和碗形塞孔，應(yīng)用綢布擦拭干凈。
2）安裝碗形塞。水套、主油道、副油道和挺柱孔壓入碗形塞，在碗形塞上涂密封膠，用敲模敲入碗形塞孔，并擦去表面多余的密封膠。碗形塞距缸體表面0.20～0. 40mm。
3）將增壓器機油進油管連接螺母套上密封墊、涂上螺紋膠，擰入缸體后端面的主油道螺孔內(nèi)，并擰緊。
4）安裝機油冷卻器。用磨石修磨缸體與冷卻器芯結(jié)合的進、出油孔平面，裝上冷卻器芯，墊好墊片裝上冷卻器蓋，裝上機油冷卻器安全閥，并擰緊。
5）安裝活塞冷卻噴油嘴。將活塞冷卻噴油嘴的定位銷敲入冷卻噴油嘴組合件內(nèi)，用空心螺栓套上墊片把活塞冷卻噴油嘴裝在缸體的副油道上。
6）將機油油道套管套上橡膠密封圈，裝在二、三道主軸承間的油道孔內(nèi)。
二、曲軸的裝配
1）將曲軸清洗干凈（油道要用專用刷子清洗），敲入6個主油道堵頭，用黎子在孔圓周打上缺口，以防松動。
2）安裝曲軸齒輪和前法蘭。將曲軸齒輪加熱到180 ℃，對準鍵槽裝在曲軸上；將曲軸前法蘭加熱到290℃，套裝在曲軸上；曲軸齒輪和前法蘭一定要安裝到位。
3）選配主軸承。用布擦拭干凈七道主軸承座孔，將主軸承有油孔和油槽的瓦片裝在缸體上，沒有油孔和油槽的瓦片裝在曲軸箱上，把曲軸箱與缸體扣合在一起，用250N·m的力矩將主軸承螺栓擰緊。用內(nèi)徑千分表測量各道軸承內(nèi)徑，外徑千分卡尺測量曲軸主軸頸，使選配的主軸承與軸頸的配合間隙在0.095～0. 163 mm范圍之內(nèi)。然后將曲軸箱從缸體上拆下。
4）安裝止推片。將止推片涂上潤滑脂，有油槽的一面朝外，分別裝在第二道主軸瓦座
孔兩邊（不帶定位舌的裝在缸體上，帶定位舌的裝在曲軸箱上）。
5）在主軸承和曲軸主軸頸上涂清潔機油，將曲軸小心裝入氣缸體。
6）用磨石修磨缸體、曲軸箱結(jié)合面上的毛刺，并擦拭干凈（不得有油污），涂上密封膠。涂膠時要均勻、不間斷，呈流線狀。
7）將曲軸箱與缸體扣合在一起，裝入定位銷，并用琴子在定位銷孔周圍均勻地打上三個缺口，以防松動。
8）在曲軸后端軸頸上涂些清潔機油，后油封外表面上涂密封膠，用專用工具將油封壓入。
9）在14個主軸承螺栓的螺紋部位蘸些機油分別旋入螺栓孔內(nèi)，按規(guī)定的順序分三次擰緊。
第一次：用30N·m的力矩擰緊。
第二次：用80N·m的力矩擰緊。
第三次：用250 ～275 N·m的力矩擰緊。
10）裝上24個連接螺栓，并擰緊，檢查曲軸的軸向間隙應(yīng)在0.102～0. 305 mm的范圍內(nèi)；曲軸裝好后，用雙手握住曲軸法蘭轉(zhuǎn)動曲軸，無卡滯現(xiàn)象即為安裝質(zhì)量符合要求。
曲軸的裝配過程如圖1所示，主軸承螺栓的擰緊順序如圖2所示。
三、凸輪軸的裝配
1）將凸輪軸座孔用布擦拭干凈，測量座孔內(nèi)徑與襯套外徑，襯套與座孔的過盈量應(yīng)為－0.057～－0. 107mm。
2）將凸輪軸襯套安裝在專用襯套安裝棒上，使襯套油孔與缸體上的油道孔對正，由里到外逐一將襯套裝入座孔內(nèi)；注意檢查襯套是否安裝牢固，油孔與油道孔是否對正。
3）測量各道襯套內(nèi)徑和對應(yīng)的凸輪軸外徑，檢查徑向間隙是否在0.04～0. 12mm的范圍之內(nèi)。
4）將凸輪軸各軸頸涂上機油，把凸輪軸平衡地推入座孔，轉(zhuǎn)動凸輪軸應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。
5）裝上凸輪軸止推片，并將螺栓擰緊。檢查凸輪軸的軸向間隙應(yīng)在0.1～0. 4mm的范圍之內(nèi)。
凸輪軸的裝配過程如圖3所示。
四、氣缸套的裝配
1）在氣缸蓋雙頭螺柱短螺紋一端涂上樂泰螺紋防松膠，以50N·m的力矩擰入缸體，雙頭螺柱應(yīng)高出氣缸體上平面（180±3）mm。
2）用三氯乙烯清洗劑清洗氣缸套、氣缸套承孔及氣缸承孔止口，測量氣缸套承孔內(nèi)徑、氣缸套外徑，使氣缸套與承孔的配合間隙在－0.01～0. 033 mm的范圍之內(nèi)。
3）在氣缸套外表面涂抹一層二硫化鑰粉，用手或?qū)Ｓ霉ぞ呔従弻飧滋讐喝霘飧滋壮锌住?br/>
4）遇到壓入困難時，不可強行壓入，以防氣缸套變形或破裂。氣缸套壓入后，氣缸套應(yīng)高出氣缸體上平面0.05～0.10mm，圓度誤差應(yīng)小于0. 04mm。
氣缸的裝配過程如圖4所示。
