水泥混凝土攪拌設(shè)備配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性是決定混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。在實(shí)際生產(chǎn)中，配料誤差不能滿足規(guī)范要求或者配料不穩(wěn)定，可造成水泥混凝土質(zhì)量達(dá)不到要求。本文結(jié)合具體實(shí)例，介紹水泥混凝土攪拌設(shè)備配料稱量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及計(jì)量原理，通過分析材料的特性，找出影響配料精度的因素和產(chǎn)生機(jī)理，提出符合該材料性能的配料誤差控制模式。
    1．配料稱量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    水泥混凝土攪拌設(shè)備配料稱量系統(tǒng)由骨料稱量配料系統(tǒng)、粉料（水泥、粉煤灰、礦粉）稱量配料系統(tǒng)、外加劑稱量配料系統(tǒng)等組成，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。

    （1）骨料稱量配料系統(tǒng)
    大石子、中石子、小石子、砂等骨料從冷料倉卸入稱量斗內(nèi)進(jìn)行稱量，當(dāng)質(zhì)量到達(dá)設(shè)定值時(shí)，骨料由稱量斗卸到下方的平膠帶上，平膠帶將骨料運(yùn)轉(zhuǎn)到斜膠帶處，斜膠帶將骨料向上輸送至攪拌機(jī)上方的儲(chǔ)料斗內(nèi)等待控制系統(tǒng)發(fā)布指令。
    （2）粉料稱量配料系統(tǒng)
    水泥、粉煤灰裝在水泥倉、粉料倉內(nèi)，通過螺旋輸料機(jī)將水泥、粉煤灰輸入水泥秤和粉灰秤，經(jīng)過稱量后等待控制系統(tǒng)發(fā)布指令。
    （3）水和外加劑稱量配料系統(tǒng)
    水及外加劑儲(chǔ)存在水罐及外加劑罐內(nèi)，通過水泵和外加劑泵輸送至水秤進(jìn)行稱量，等待控制系統(tǒng)發(fā)布指令。
    水泥混凝土攪拌設(shè)備配料稱量系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，骨料秤的動(dòng)態(tài)配料精度為2%，粉料、水和外加劑秤的動(dòng)態(tài)配料精度為±1%。所有物料稱量完畢后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，依次開始將物料投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌完成后將混凝土卸入攪拌運(yùn)輸車中，如此完成1個(gè)工作循環(huán)。

    2．配料稱量系統(tǒng)的改進(jìn)
    （1）小石子骨料稱量系統(tǒng)
    存在問題在調(diào)試錫盟段高速路工程某水泥混凝土攪拌設(shè)備時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)該攪拌設(shè)備在生產(chǎn)過程中，小石子骨料配料誤差較大，誤差達(dá)到10％～15%、檢查結(jié)果如圖2所示。

    誤差原因該骨料一稱量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3所示。小石子骨料儲(chǔ)存在，胃料倉內(nèi)，料門打開，骨料在重力作用下由料倉落到稱量斗內(nèi)，當(dāng)稱量斗內(nèi)的物料重量與設(shè)定值一致時(shí)，料倉料門關(guān)閉，完成該種物料的配料。

    該配料系統(tǒng)采用的是修正的關(guān)門提前量控制法。該方法的控制原理如下：先將物料性質(zhì)、設(shè)備能力等相關(guān)信息輸入電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)這些信息設(shè)定初始骨料倉料門關(guān)閉提前量。在生產(chǎn)過程中，電控系統(tǒng)檢測每次實(shí)際下料值，并將該下料值與初始骨料倉料門關(guān)閉提前量的下料值形成的差值，采取加權(quán)平均方法作為下一次倉料門關(guān)閉提前量，如此實(shí)時(shí)修改每次料門關(guān)閉的提前量，從而逐漸接近小石子骨料設(shè)計(jì)用量值。
    分析認(rèn)為，小石子小，胃料配料誤差不能滿足規(guī)范（2%）的原因是該種骨料粒徑較小，巨該種骨料一用量較少。由于小石了一骨料下料速度較快，即使將料門關(guān)閉提前量調(diào)到很大的值，配料誤差也很難滿足規(guī)范要求。
    改進(jìn)方法根據(jù)小石子骨料的性質(zhì)，經(jīng)研究，我們決定采用點(diǎn)動(dòng)配料補(bǔ)償控制方法。該方法的原理如下：當(dāng)稱量值接近所需骨料的數(shù)值時(shí)，料門多次點(diǎn)動(dòng)交替啟、閉，以較少的輸出量使小石子骨料下料，待達(dá)到所需骨料的數(shù)值后關(guān)閉料門。我們對配料控制系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，用點(diǎn)動(dòng)控制下料達(dá)到了精確配料要求，符合國家規(guī)范的規(guī)定。改進(jìn)后的配料誤差檢查結(jié)果如圖2b所示。
    （2）砂骨料稱量系統(tǒng)
    存在問題某臺(tái)水泥混凝土攪拌設(shè)備的砂骨料配料誤差不能滿足規(guī)范要求（2%），不是物料下的太多就是下的不夠，砂骨料配料誤差達(dá)－15％～+4%，檢杳結(jié)果如圖4a所示。

    誤差原因該系統(tǒng)采用的是超量扣秤配合落差的修正方法，該方法的原理如下：稱量裝置中的物料的質(zhì)量超過設(shè)定值，稱量裝置下料時(shí)并不是全部把料全部下光，當(dāng)下料量到達(dá)設(shè)定值時(shí)，料門關(guān)閉，達(dá)到保證配料精度的要求。為了使每盤料都能滿足規(guī)范要求，需要檢測每一次的落差，根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)及時(shí)修改誤差值，以便提高配料的精度。

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