1．改進原因
    日照港礦石運轉(zhuǎn)堆料場共有6臺堆取料機，其斗輪抓取物料一后，通過導(dǎo)料槽輸送給膠帶輸送機，再通過膠帶輸送機懸臂膠帶將物料輸出。膠帶輸送機懸臂膠帶如圖1所示。

    為了在懸臂膠帶出現(xiàn)打滑時報警，我們在其非上作面安裝了防打滑檢測裝置。但是在降雨或寒冷結(jié)冰天氣作業(yè)過程中，懸臂膠帶與防打滑檢測裝置驅(qū)動滾輪之間容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，此時防打滑檢測裝置極易發(fā)生誤動作，造成懸臂膠帶電動機停止運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致物料運輸作業(yè)受到影響。此外，若防打滑檢測裝置頻繁發(fā)生誤動作，將對懸臂膠帶電動機造成損害。為此，需對該防打滑檢測裝置進行改進，使其工作可靠、能夠適應(yīng)特殊上作環(huán)境。

    2．改進措施
    通過對現(xiàn)場進行實地檢測和環(huán)境分析，我們決定采取以下改進措施：重新設(shè)定檢測輪轉(zhuǎn)速、加裝非接觸式檢測升幾關(guān)和電氣控制箱，以對膠帶輸送機懸臂膠帶防打滑起到雙重保護作用。
    （1）重新設(shè)定檢測輪轉(zhuǎn)速
    懸臂膠帶的實際輸送速度為3.15m/s，與懸臂膠帶直接接觸摩擦的黃色檢測輪的直徑為210mm、黃色檢測驅(qū)動滾輪的轉(zhuǎn)速值為290r/min，膠帶打滑報警范圍百分比值為70%。根據(jù)以上數(shù)值，計算并重新設(shè)定黃色檢測驅(qū)動滾輪的轉(zhuǎn)速值為210r/min。如圖2所示。

    （2）加裝非接觸式檢測裝置
    在不拆除原接觸式防打滑檢測裝置的基礎(chǔ)上，加裝1個非接觸式防打滑檢測裝置，將其安裝在膠帶秤測速滾筒的測速碼盤側(cè)面，即測速裝置對面。非接觸式防打滑檢測裝置通過檢測測速碼盤的脈沖信號數(shù)值，間接地檢測出懸臂膠帶轉(zhuǎn)動的速度。非接觸式防打滑檢測裝置安裝位置如圖3所示的紅色圓圈內(nèi)。

    （3）加裝電氣控制箱
    增加1個電氣控制箱并安裝于膠帶輸送機懸臂左側(cè)、斗輪液壓泵站前方。電氣控制箱內(nèi)的端子與接觸式和非接觸式防打滑檢測裝置連接，接觸式和非接觸式防打滑檢測裝置的檢測信號均反饋到電氣控制箱繼電器和控制器：將非接觸式防打滑檢測裝置的檢測參數(shù)設(shè)置在端子上方的控制器內(nèi)。加裝的電氣控制箱如圖4所示。

    3．改進效果
    改進后的防打滑檢測裝置設(shè)置了接觸式和非接觸式防打滑檢測裝置，若其中1套出現(xiàn)故障，另1套仍起作用，暫時不用停機維修，可有計劃地進行修復(fù)，從而實現(xiàn)了對膠帶輸送機懸臂膠帶防打滑的雙重保護作用。
    改進后的懸臂膠帶防打滑檢測裝置，其接觸式和非接觸式防打滑開關(guān)均設(shè)置了延時報警，并可以針對施工現(xiàn)場降雨或寒冷結(jié)冰天氣作業(yè)情況適時調(diào)整相關(guān)參數(shù)，以消除上述特殊天氣對防打滑檢測裝置檢測效果的影響。
    按照上述改進措施，將我單位6臺堆取料機防打滑檢測裝置均進行了改進，使懸臂膠帶防打滑實現(xiàn)了雙重檢測，避免了防打滑檢測裝置誤動作。在實施改進后的7個月內(nèi)，消除了因防打沿檢測開關(guān)誤動作造成的停機故障，使這6臺堆取料機上作穩(wěn)定、可靠。