（6）生產(chǎn)組織管理改進(jìn)
    土藝設(shè)計和制造過程系列應(yīng)用成組技術(shù)后，需要對所做的工作進(jìn)行固化，同時要對生產(chǎn)組織管理及時調(diào)整，這樣才能保證成組技術(shù)的應(yīng)用效果。通過運用制造過程的ERP和MES等管理系統(tǒng)，將大量信息分類成組，并使之規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，有助于建立結(jié)構(gòu)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫，合理進(jìn)行生產(chǎn)組織安排，確定合理的批次和最小安全儲備余量。

    4．應(yīng)用效果
    在壓路機制造時合理應(yīng)用成組技術(shù)，縮短了工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造周期，提高了工藝的標(biāo)準(zhǔn)化程度和經(jīng)濟(jì)效益，具體效果如下：
    （1）優(yōu)化工藝設(shè)計
    從工藝設(shè)計進(jìn)行典型件歸類的角度看，成組技術(shù)主要的優(yōu)點是它能夠減少工藝設(shè)計人員的重復(fù)勞動。工藝設(shè)計人員可以更加快捷的根據(jù)零部件的相似性，調(diào)用固化的工藝指導(dǎo)文件，通過修改或組合便可形成一套新的工藝指導(dǎo)文件。成組工藝設(shè)計流程，如圖5所示。成組技術(shù)的另一個優(yōu)點是它促進(jìn)了工藝設(shè)計特征的標(biāo)準(zhǔn)化，這使得加工設(shè)備和工件夾具標(biāo)準(zhǔn)化程度大大提高，工藝設(shè)計周期縮短30％左右。

    （2）減少物料周轉(zhuǎn)
    采用合理設(shè)計的成組管理，工廠被分為若干個制造單元，每個制造單元按照零部件特點進(jìn)行加工過程封閉，用于加工同類零部件的機床組成一組，零部件在機床間的周轉(zhuǎn)路徑最短。
    （3）工裝和刀具實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化
    將具有相關(guān)性的零部件分為一組，便于技術(shù)人員根據(jù)成組零部件特點進(jìn)行工裝設(shè)計和刀具選型。此工裝和刀具可以在此組零部件加工過程中被借用，通過減少工裝和刀具投入，可減少投資資金，降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
    （4）縮短制造周期
    通過減少夾具和材料等非加工時間，使加工過程的準(zhǔn)備時間和非加工時間相應(yīng)地減少。應(yīng)用成組技術(shù)對工藝設(shè)計和制造過程改善后，非加工時間要縮短很多，制造周期可縮短30％左右。
    （5）促進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用
    按照成組技術(shù)對生產(chǎn)組織和制造流程進(jìn)行調(diào)整和重組，是實現(xiàn)敏捷制造（AM）構(gòu)建虛擬企業(yè)的有效途徑之一。柔性制造技術(shù)（FMS）推動了成組技術(shù)的發(fā)展，而在柔性制造系統(tǒng)或設(shè)備上貫徹成組技術(shù)準(zhǔn)則，將使系統(tǒng)用得更好，效益更高。
    （6）提高經(jīng)濟(jì)效益
    通過應(yīng)用成組技術(shù)生產(chǎn)，產(chǎn)品可以獲得只有在大批量生產(chǎn)才能產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。通過縮短工藝設(shè)計、土藝裝備調(diào)整等準(zhǔn)備時間，以及加工與物料周轉(zhuǎn)時間，可有效減少人員和物資投入，使總的產(chǎn)品制造成本降低15％左右。
    目前，我公司已運用了計算機輔助工藝設(shè)計、計算機成組管理、NC系統(tǒng)管理、工藝裝備和零部件成組分類等技術(shù)。成組技術(shù)不是一成不變的，只有通過不斷的摸索和驗證，逐步進(jìn)行優(yōu)化和固化，才能真正找出適宜于本公司的一套方法。
 

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