在施工現(xiàn)場對液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行有效診斷和維修是筑養(yǎng)路機(jī)械現(xiàn)場維護(hù)的重要內(nèi)容之一。本文主要針對液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)場診斷所涉及到的方法進(jìn)行分析，致力于能更好保證液壓系統(tǒng)的現(xiàn)場維護(hù)和維修工作，希望能對筑養(yǎng)路機(jī)械液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)場診斷起到一定的作用。
    一、直觀診斷法
    在進(jìn)行筑養(yǎng)路機(jī)械液壓系統(tǒng)故障診斷過程中，較為簡單有效的方法就是進(jìn)行直觀觀察，這也是當(dāng)前常用的現(xiàn)場故障分析方法，其在工作狀態(tài)或者非工作狀態(tài)下都能夠進(jìn)行。對于零部件的檢查，主要依靠嗅、聽、觸、看等方式進(jìn)行，能夠有效判斷出較為簡單的故障，比如變形、漏油、破裂以及松脫等。
    機(jī)械設(shè)備在不工作狀態(tài)下的視覺檢查，主要查看上述簡單的故障，但對于爬行或者動作緩慢等問題，要借助其它手段。不嚴(yán)重的油液滲漏問題，一般很難通過直接觀察進(jìn)行準(zhǔn)確判定，應(yīng)該先把可疑部分擦洗干凈，再進(jìn)行滲漏點(diǎn)的觀察，切忌盲目更換。為了更好找到滲漏點(diǎn)，還可以在該部位撒上白色粉灰。對于某些故障如果在停機(jī)狀態(tài)下不容易發(fā)現(xiàn)，則可以進(jìn)行開機(jī)檢查，能夠使故障復(fù)現(xiàn)，但是，應(yīng)該確保相應(yīng)的安全防護(hù)措施在開機(jī)前就做好準(zhǔn)備，以避免出現(xiàn)故障加重的問題。
    另外，還應(yīng)仔細(xì)查看維護(hù)保養(yǎng)記錄、修理記錄以及學(xué)習(xí)故障分析技術(shù)資料，及時(shí)詢問操作人員的機(jī)械運(yùn)行狀況。一般應(yīng)該從以下6個(gè)方面入手：
    （1）注意液壓油的更換日期，保證及時(shí)進(jìn)行更換或者清洗濾網(wǎng)；
    （2）應(yīng)該檢查泵的運(yùn)行情況，判斷液壓系統(tǒng)是否能夠正常工作；
    （3）是否在事故前及時(shí)更換過密封件；
    （4）是否在事故前調(diào)整過調(diào)速閥、調(diào)壓閥，以及是否出現(xiàn)非正常情況；
    （5）有效對比液壓系統(tǒng)的工作差別；
      （6）過去常發(fā)生的事故類型，以及如何進(jìn)行排除的技術(shù)要點(diǎn)。
    簡單可行的直觀檢查法，特別適用于沒有完善儀器設(shè)備的情況下使用，這樣能夠有效保證實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，能夠更好應(yīng)用直觀檢查的方法。在其運(yùn)用過程中，則應(yīng)該首先掌握涉及到的設(shè)備的客觀情況，這樣能有效做出主觀的判斷，在沒有把握的情況下，應(yīng)該借助一定的試驗(yàn)儀器進(jìn)行相關(guān)的定量分析測試。

      二、操作調(diào)整檢查法
      操作調(diào)整檢查法，是指進(jìn)行故障復(fù)現(xiàn)的操作。
      在具體的檢查過程中，測試涉及到的各個(gè)操作桿。在沒有負(fù)荷的情況下，查找不正常的動作，然后再進(jìn)行帶負(fù)荷工作的檢查。比如，空駛工況正常的液壓推土機(jī)，在作業(yè)過程中存在跑偏問題，這樣的故障只有通過負(fù)荷狀態(tài)的檢查，才能找到問題。所以，應(yīng)該保證在無負(fù)荷和有負(fù)荷工況下分別進(jìn)行有效的操作檢查，這樣能夠更有效把握故障的查找，準(zhǔn)確分析故障原因。
    操作法檢查故障過程中，一定要重視有效結(jié)合調(diào)整法。在具體的調(diào)整過程中，應(yīng)該重視涉及到液壓系統(tǒng)調(diào)整中的具體故障的可調(diào)部位，包括流量、壓力、元件行程等，能夠有效對比不同的故障現(xiàn)象。比如，針對前述的推土機(jī)跑偏問題，為了更好發(fā)現(xiàn)跑偏問題的原因，考慮到變量泵為其行駛動力源的因素，應(yīng)該通過油泵排量的調(diào)整，并進(jìn)行相關(guān)的操作實(shí)驗(yàn)。如果此方法能夠解決問題，則說明則是由于使用時(shí)間過長造成的，對相關(guān)的電機(jī)、閥門和泵進(jìn)行檢查和調(diào)整即可。
    在調(diào)整過程中，應(yīng)該注意對變量的幅度和調(diào)整數(shù)量進(jìn)行控制。第一，應(yīng)該控制每次調(diào)整的變量僅為一個(gè)單位，這樣能夠避免出現(xiàn)復(fù)雜的故障判斷問題，在確定調(diào)整后沒有存在任何變化后，再增加一個(gè)調(diào)整變量；第二，在一定范圍內(nèi)控制調(diào)整幅度，防止造成新的故障；第三，對于不能確定調(diào)整是否有效時(shí)，避免長時(shí)間保持一個(gè)動作。

    三、元件對比替換檢查法
      在沒有完善的測試儀器情況下，可應(yīng)用元件對比替換檢查法進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障檢測。可以通過2輛性能參數(shù)、型號都完全相同機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，通過對比試驗(yàn)，能夠檢查出存在故障的部件，進(jìn)行更換處理，然后通過開機(jī)試驗(yàn)，若出現(xiàn)設(shè)備性能變好，則說明替換下來的部件有故障。否則，利用上述方法，對其它部件進(jìn)行檢查；另外，對于采用了雙泵或多泵雙回路系統(tǒng)的大中型機(jī)械液壓系統(tǒng)，更適用對比替換方法。因?yàn)楦邏很浌苓B接在多個(gè)系統(tǒng)中，這樣就能夠方便地進(jìn)行可疑元件的更換，往往不需要進(jìn)行元件拆卸，僅通過更換相關(guān)的軟管接頭就可以實(shí)現(xiàn)。
      對進(jìn)行故障檢查過程中的對比替換法來說，存在較為復(fù)雜的操作，這主要是由于元件儲備、結(jié)構(gòu)限制以及拆卸不便等原因所造成，但是，此方法應(yīng)用在容易拆卸的較小體積的單流閥、溢流閥和平衡閥等元件中，則體現(xiàn)出一定的方便性。但是，在具體的實(shí)施過程中，應(yīng)該注意保護(hù)周圍的其它元件。切忌在明確故障具體位置之前，進(jìn)行液壓元件總成的盲目拆卸，這樣就有可能造成系統(tǒng)性能降低，導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。

    四、儀表測最檢查法
    在進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障檢測過程中，通過儀表測量檢查，能夠有效對系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)液壓元件的流量、油溫、壓力等參數(shù)進(jìn)行測量，從而判斷出故障點(diǎn)，其中，對于較為普遍的壓力測量來說，通過執(zhí)行元件工作快慢能夠判斷出流量大小。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)該在液壓系統(tǒng)壓力測量中選擇幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，包括執(zhí)行元件的入口、泵的出口、故障可疑元件的出入口、系統(tǒng)回路中的入口等，這樣就可以根據(jù)系統(tǒng)圖中的點(diǎn)和所測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，對于前后油路的故障問題進(jìn)行有效分析和處理。
      儀表測量法的主要問題是操作繁瑣，由于液壓系統(tǒng)中的測壓接頭很少，要想測量某點(diǎn)的流量或壓力，應(yīng)該制作對應(yīng)的測壓接頭。在這樣的情況下，應(yīng)該從以下幾方面做準(zhǔn)備：第一，為了保證測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)該準(zhǔn)備多個(gè)不同量程的壓力表，量程過小容易損壞壓力表，過大則造成讀數(shù)不準(zhǔn)確；第二，應(yīng)該先了解系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)的壓力值范圍，能夠通過液壓系統(tǒng)圖了解關(guān)鍵點(diǎn)數(shù)據(jù)，在測量之前，對于沒有標(biāo)注的點(diǎn)，應(yīng)該進(jìn)行簡單的估算；第三，常用的測壓接頭應(yīng)該盡量準(zhǔn)備全，能夠滿足連接油管接口、系統(tǒng)元件的需要；第四，應(yīng)該關(guān)注執(zhí)行元件的回油壓力的檢查工作。回油壓力的升高往往是由于回油油路堵塞，這樣就造成元件入口和出口的壓力變小，造成了元件工作無力的情況。

    五、邏輯分析法
    在液壓技術(shù)不斷發(fā)展的背景下，液壓系統(tǒng)越來越精密且復(fù)雜，如果不了解系統(tǒng)原理，對機(jī)械進(jìn)行盲目的拆除，不但不能很好解決問題，還可能使故障更加復(fù)雜。所以，碰到比較難以發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)該根據(jù)上述的幾種檢查方法進(jìn)行初步分析，在機(jī)械液壓系統(tǒng)的邏輯分析基礎(chǔ)上，利用故障樹，對于機(jī)械設(shè)備的故障原因進(jìn)行分析。
    對較為簡單的液壓系統(tǒng)，在系統(tǒng)圖中，可以根據(jù)控制元件、動力元件以及執(zhí)行元件的相關(guān)的順序，在故障現(xiàn)象的基礎(chǔ)上，進(jìn)行故障原因的正向推理分析。比如，對于某挖掘機(jī)動臂工作無力的狀況來說，首先從原理上進(jìn)行分析，減少的流量或者下降的油壓都會造成工作無力；從系統(tǒng)圖上分析上述減小流量以及下降壓力的原因，主要有堵塞吸油濾油器，油箱缺油，嚴(yán)重的油泵內(nèi)漏，以及油箱通氣孔不通暢等問題，還存在安全閥壓力過低、動臂油缸內(nèi)漏嚴(yán)重，操縱閥內(nèi)漏嚴(yán)重以及回油路不通暢等問題。在仔細(xì)分析上述存在的因素基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行相關(guān)因素的排除，能夠有效縮小故障范圍。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行上機(jī)檢查處理，進(jìn)行相關(guān)分析。

    六、結(jié)語
    對于密閉的液壓系統(tǒng)，看不見各個(gè)元件的工作狀態(tài)，所以，維修人員應(yīng)該對故障診斷過程中涉及到的因素進(jìn)行逐一分析，應(yīng)該充分重視系統(tǒng)內(nèi)的相互聯(lián)系，分清主要矛盾，有效進(jìn)行故障排除。由于故障可能發(fā)生在液壓系統(tǒng)中的各個(gè)元件中，這就要求維修人員應(yīng)該熟練掌握相關(guān)機(jī)械設(shè)備的原理以及故障排除方法，通過故障現(xiàn)象看到本質(zhì)，通過各種診斷手段有效進(jìn)行故障排除。在不斷積累經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對液壓系統(tǒng)進(jìn)行正確維護(hù)，保證筑養(yǎng)路機(jī)械液壓系統(tǒng)的正常工作。