挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)污染可造成液壓元件堵塞或加速其磨損，影響挖掘機(jī)工作效率及使用壽命。因此在裝配和拆卸挖掘機(jī)液壓元件時(shí)要防正污染和泄漏。本文介紹挖掘機(jī)液壓元件裝配與拆卸技術(shù)要求。
    1．基本要求
    （1）封堵接口
    安裝液壓件前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗過的膠管、硬管、液壓閥塊等液壓件在儲存、運(yùn)輸過程中要對其接口進(jìn)行封堵。硬管的對開法蘭接頭可用膠條封堵，如圖1a所示；螺母接頭可用塑料螺塞封堵，如圖1b所示；液壓閥塊可用塑料一螺帽封堵，如圖1c所示；油箱、泵、閥等的外露面與內(nèi)腔相通的孔洞可用塑料膠條粘貼，如圖1d所示。運(yùn)輸液壓件時(shí)，不要磕碰、劃傷封堵材料。封堵材料只能在裝機(jī)前拆下。

    在生產(chǎn)線上安裝的液壓件均經(jīng)過液壓件廠家專業(yè)清洗，清洗后在液壓件油口上安裝了封堵，因此這些液壓件如無油污、雜質(zhì)等則不需清洗。
    若封堵材料損壞，必須用清洗劑對連接部位重新進(jìn)行清洗，清洗后用棉布或毛巾（不得用棉紗）擦拭干凈，并重新封堵油口。
    （2）防范污染
    安裝前要再次檢查液壓件接口處是否有雜質(zhì)、銹蝕、毛刺、凹坑及劃痕等，螺紋、密封面、密封圈否完好，若有損壞應(yīng)進(jìn)行更換。安裝過程中，要確保“拆一堵頭，裝一接頭”避免液壓元件接頭暴露空氣中時(shí)間過長，導(dǎo)致污染。堵頭拆后定點(diǎn)存放，以利于再次利用。如果用膠帶防護(hù)，在拆下膠帶時(shí)，要完全除去膠帶的膠跡，避免油漆和膠條碎片進(jìn)入液壓油口內(nèi)。裝配中斷時(shí)，管路連接開口處要用干凈的塑料袋遮蓋，如圖1e所示，O形密封圈、密封條、接頭等放置在干凈的料盒內(nèi)。
    液壓件要有專用的托架，不要將液壓件放在地上，工件或工作臺要保持干凈。裝配人員應(yīng)穿戴工作服，工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。裝配時(shí)，不要用腳踩硬管、軟管，以免污染、損壞液壓管路，如圖1f所示。

    2．安裝要領(lǐng)
    （1）O形密封圈
    安裝。形密封圈前，應(yīng)檢查其規(guī)格與圖紙和技術(shù)要求相符，其表面應(yīng)光滑、清潔，不得有飛邊、毛刺、裂痕、切邊。檢查。形密封圈安裝槽各棱邊、倒角無毛刺，密封表面無缺陷。用清洗劑清洗密封槽表面及。形密封圈，確保無油污、灰塵等污物。
    在。形密封圈上涂少量潤滑油，既能避免O形密封圈脫落，又能保證。形密封圈與溝槽緊密貼合。安裝時(shí)，不可使用尖銳工具拿取。形密封圈O將。形密封圈安裝完成后，經(jīng)檢查O形密封圈無錯(cuò)位、折皺、扭曲、劃傷后，方可連接對接部件。
    （2）過渡接頭
    安裝過渡接頭前，應(yīng)檢查其螺紋、密封面是否完好，若有損壞應(yīng)更換；將過渡接頭旋入安裝座孔內(nèi)，按圖紙及工藝要求，用扭力扳手緊固，嚴(yán)禁使用氣動扳手緊固，以避免力矩過大造成過渡接頭或。形密封圈損壞。過渡接頭的扭緊力矩在圖紙及工藝要求中未標(biāo)明，可按常規(guī)扭緊力矩進(jìn)行緊固，如表1所示。

    三通接頭和彎接頭有安裝方向要求，先用開口扳手調(diào)整好安裝方向后，再用扭力扳手緊固，緊固方法如圖2a所示。按規(guī)定力矩緊固接頭后要做好標(biāo)識，標(biāo)識位置如圖2b所示。接頭安裝座孔周圍裸露部位必須涂防銹劑，安裝液壓元件時(shí)嚴(yán)禁帶手套操作，避免手套上纖維物進(jìn)入液壓系統(tǒng)造成液壓污染。

    （3）對開法蘭型管接頭
    安裝前，應(yīng)檢查對開法蘭臺階面及關(guān)聯(lián)部件結(jié)合面是否配合良好，如有變形、錯(cuò)臺、卡滯應(yīng)更換。安裝順序如下：將單邊的對開法蘭安裝在工件上，并用手預(yù)裝2顆固定螺栓，注意使對開法蘭與固定面留有一定的間隙，如圖3a所示；將。形密封圈涂適量潤滑油，郭接于對開法蘭管口的。形密封圈槽內(nèi)；用手抬起預(yù)裝的對開法蘭，將管口插入對開法蘭的凹槽內(nèi)并卡住，如圖3b所示；從對開法蘭側(cè)面目測確認(rèn)O形密封圈無錯(cuò)位，確保管口平面緊貼工件平面后，用手將2顆固定螺栓擰緊；將另一邊對開法蘭安裝在工件上，用手?jǐn)Q上2顆固定螺栓，如圖3c所示。緊固時(shí)，一手握住管口調(diào)整裝配角度，另一手用內(nèi)六角扳手按順序緊固所有螺栓，如圖3d所示。固定螺栓緊固到位后緊固力矩如表2所示。



    固定螺栓緊固后，2個(gè)對開法蘭底面與工件結(jié)合面應(yīng)確保0.25～0.75mm的間隙，如圖3e所示，該間隙可用塞尺進(jìn)行檢查，2個(gè)對開法蘭的問隙應(yīng)均勻。對開法蘭安裝完成后，應(yīng)在螺栓上劃線做標(biāo)識，并在結(jié)合面裸的露部位涂抹防銹油。
    （4）膠管
    連接液壓膠管之前，應(yīng)將膠管與接頭擺放在同一軸線上。安裝時(shí)先用手旋緊螺母，再理順膠管的走向，最后用扳手緊固至規(guī)定力矩。
    多個(gè)膠管并排安裝時(shí)，膠管要排列整齊，不得與其他零部件產(chǎn)生干涉，不得有扭曲現(xiàn)象。膠管的橡膠部分不得直接與金屬件接觸，以避免造成橡膠部分磨損，膠管與金屬件的距離不得小于10mm。當(dāng)膠管可能與金屬件發(fā)生摩擦?xí)r，可在適當(dāng)位置捆扎保護(hù)橡膠板以便進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)膠管的橡膠部分需要固定時(shí)，不能固定在運(yùn)動或高溫部件上。
    安裝兩端均為螺母的膠管時(shí)，可用手將膠管兩端的螺母擰上，再將膠管理順，最后用扳手將膠管2端的螺母緊固至規(guī)定扭矩，膠管一端為彎頭、另一端為直接頭，需先緊固彎頭側(cè)再緊固直接頭側(cè)。安裝一端為螺母，另一端為對開法蘭的膠管時(shí)，先將對開法蘭端安裝好，再用手將另一端螺母擰上，最后將膠管理順，并用扳手將螺母端緊固至規(guī)定扭矩。安裝兩端均為對開法蘭連接的膠管時(shí)，先將一端緊固至規(guī)定扭矩，再將膠管理順，最后將另一端螺栓緊固至規(guī)定扭矩。
    安裝膠管時(shí)常見的錯(cuò)誤有以下4種：一是膠管的長度、角度、螺紋不合理，造成膠管產(chǎn)生扭曲及拉伸變形，產(chǎn)生安裝應(yīng)力。二是沒有將膠管固定牢固，膠管隨螺母旋轉(zhuǎn)，造成膠管扭曲或與相鄰零部件因接觸而產(chǎn)生摩擦。三是膠管固定卡子過松或過緊，使膠管與固定卡子產(chǎn)生摩擦，或被固定卡子夾傷。四是膠管接頭緊固力矩超過規(guī)定，使接頭密封口斷裂，螺紋拉傷、脫扣。以上安裝錯(cuò)誤均會造成膠管破損，漏油，降低使用壽命，膠管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)盡量避免這些錯(cuò)誤。
    （5）泵馬達(dá)和閥
    裝配液壓泵、液壓馬達(dá)或液壓閥之前，應(yīng)確認(rèn)泵、馬達(dá)或閥內(nèi)已加注液壓油，并將安裝面擦拭干凈。將花鍵插入連接軸后，緊固泵、馬達(dá)或閥連接盤上的螺栓時(shí)必須對稱、交錯(cuò)緊固，如連接盤上有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓開始緊固，緊固力矩應(yīng)符合工藝要求。泵、馬達(dá)或閥安裝面裸露部位應(yīng)涂抹防銹劑。

    3．拆卸要領(lǐng)
    若液壓元件發(fā)生故障需要拆卸檢查時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
    拆卸前必須了解拆卸順序和方法，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞相關(guān)零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位和安裝順序。
    拆卸的液壓元件需要泄油、泄壓時(shí)，其拆卸步驟如下：將挖掘機(jī)停放在平坦的地面上，將斗桿缸活塞桿完全縮回，調(diào)整鏟斗位置，緩慢下落動臂，使鏟斗平穩(wěn)地放在地面上；將發(fā)動機(jī)熄火，來回操縱液壓換向閥的操縱桿，釋放系統(tǒng)中存在的壓力油；打開液壓油箱蓋或放氣閥，釋放液壓油箱壓力。
    拆卸高壓膠管時(shí)，拆卸人員應(yīng)避開接頭泄油方向，其拆卸方法如下：將接頭周圍油污清洗干凈，用扳手松開膠管接頭，并用手抓住膠管根部來回晃動幾次后逐漸松開連接螺母。拆卸過程中不要損傷液壓系統(tǒng)各管接頭的結(jié)合面和螺紋，應(yīng)使用塑料盒或塑料袋回收流出的液壓油，避免污染環(huán)境。拆下的零件要對油口進(jìn)行防護(hù)，并放置在干凈的容器或貨架上，拆卸完成后將周圍油污清理干凈。作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙和有明火，嚴(yán)禁在火源附近裝配、拆裝液壓元件。