在維修實踐中，我們將壓縮空氣應用于液壓元件的檢查、清洗、拆卸等工作，均取得了較好的效果。此外，壓縮空氣還應用于判斷內燃機汽缸壓力是否充足、汽缸體是否有裂紋、各類散熱器是否滲漏，檢查動力換檔變速器、液壓馬達、氣推液式行車制動系統(tǒng)的工作性能等。本文介紹將常用的0.8MP，壓縮空氣作為“工具”，應用于工程機械維修的典型實例。

    1．清理管路內壁
    工程機械液壓系統(tǒng)長時間工作后，液壓油容易污染變質，油液中的膠質夾雜金屬屑，沉淀、附著在管路內壁，影響液壓系統(tǒng)的正常工作。為此，應根據(jù)液壓油的污染情況，每使用半年至一年更換1次液壓油，并在換油前認真清洗液壓管路。液壓管路的清理是維修中的難題，只使用壓縮空氣進行吹掃，不能徹底清理，達不到相關技術要求。我們采用軟質海綿橡膠清理球輔助壓縮空氣進行管路清理，可提高清理效果，清理方法如下所述。
    將液壓管路拆卸下來，根據(jù)管道直徑，選用直徑合適的軟質海綿橡膠清理球，沾上液壓管路清理劑后塞入管道一頭，用軟布包住壓縮空氣槍頭（槍頭氣孔開口），塞入管道口并確保密封，將氣源壓力調整到0.8MPa后，向海綿清理球施壓。海綿清理球與管壁形成接觸環(huán)帶，在氣壓作用下沿著管道內壁流動，直至從管道另一口流出，由此刮除管道內壁的附著物。
    軟質海綿清理球具有耐磨性強、質地柔軟、富于彈性、硬度適中、氣孔均勻貫通、沾污垢后易于清理等特點。海綿清理球價格低廉（市場價格為6～9元／個），清理效果好，可根據(jù)清理情況重復使用。

    2．診斷機油冷卻器泄漏部位
    NT855型柴油機機油冷卻器的冷卻液中竄入機油是一種常見故障，在實際維修工作中，其內部管道泄漏部位較難診斷。我們借助壓縮空氣對NT855型柴油機機油冷卻器進行氣壓試驗，可快速診斷機油冷卻器內部管道泄漏部位，具體診斷方法如下所述。
    將NT855型機油冷卻器拆下，并在水道中注滿水，將其油道一端油口用木塞或橡皮塞塞緊，另一端油口用壓縮空氣槍頭充入0.8MPa的壓縮空氣（確保密封）并保持一段時間，觀察水道口水面情況。此時水道口水面若有氣泡冒出，說明該段油道有水道竄油或油道竄水故障，并且可根據(jù)氣泡的速度判斷泄漏程度。
    根據(jù)實踐經驗，試驗必須保一證油道氣壓在0AMPa以上，才能看到較明顯的泄漏效果。若氣壓較低，則空氣不能從泄漏處進入水道，也不能從水道口冒出。為此應使用帶有氣壓表的氣源槍頭進行充壓，以便觀察油道中充入壓縮空氣的壓力。用該方法檢測機油冷卻器的竄水或竄油故障，效率高、操作方便，并可準確判斷是轉向油道還是內燃機機油道產生泄漏。

    3．檢驗動力換擋變速器修竣質量
    某型輪式推土機的動力換擋變速器采用常嚙合直齒圓柱齒輪傳遞動力，通過機械操縱機構和液壓離合器進行換擋。該型變速器主要由輸入法蘭、前進擋離合器、倒退擋離合器、I擋與III擋離合器、II擋與IV擋離合器、前橋輸出法蘭、后橋輸出法蘭，以及輔助液壓泵等組成。該型變速器上部裝有變速器蓋及變速器操縱閥，下部有油底殼、濾油網和放油塞。為保證動力換擋變速器的修復質量，需對其換擋性能進行修竣檢驗，檢驗方法如下所述。
    使用帶有氣壓表的壓縮空氣槍頭從換擋離合器的進油口進行充氣，保證氣壓達到0.8MPa以上。此時若聽到明顯“咚”的一聲，并伴有輕微的撞擊感，且保持氣壓無明顯下降，則說明該換擋離合器工作良好。此時若聽到明顯的漏氣聲，槍頭氣壓表氣壓達不到0AMPa以上，則說明換擋離合器。形密封圈裝復不正確或裝復時出現(xiàn)損壞，導致?lián)Q擋離合器密封性能較差、上作不正常。依次對各換擋離合器進行檢驗，對一不合格的換擋離合器重新進行修理，直到檢驗合格為止。該檢驗方法可有效檢查動力換擋變速器修竣效果，確保修竣質量。

    4．檢測行車制動系統(tǒng)
    某型輪式推土機采用雙管路氣推液式行車制動系統(tǒng)，其主要由空氣壓縮機、儲氣筒、制動鉗、氣制動總閥、加力器、油水分離器、雙回路保險閥及相關管路組成。該型推十機制動系統(tǒng)修復之后，可在停機狀態(tài)下使用壓縮空氣檢測制動系統(tǒng)修理效果，檢測方法如下所述。
    從油水分離器進氣口端或油水分離器下端放油螺塞處接入壓縮空氣，待氣壓上升至0AMPa以上后，查看各處有無明顯漏氣聲。若無漏氣聲，說明制動系統(tǒng)密封良好；若有漏氣聲，在確定漏氣部位后進行修復。待氣壓上升到0.6MPa以上時，可在停機狀態(tài)下檢驗氣制動總閥工作性能，排除制動汕路中的空氣，以保證安全。該方法可避免啟動發(fā)動機檢查制動系統(tǒng)故障時噪聲過大、不易聽見漏氣聲等問題，從而提高維修效率。
    以上4個典型實例說明，將壓縮空氣應用于工程機械維修作業(yè)，可有效提高維修效率，節(jié)約維修成本，確保維修質量，降低返修率，可取得良好的維修效果。