1.1安全生產(chǎn)
    1.1．1汽車維修企業(yè)安全生產(chǎn)制度
    為保證生產(chǎn)正常進行，保障員工身體健康，汽車修理廠的員工必須遵守安全生產(chǎn)制度。
    ①企業(yè)員工必須遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，任何人不得違反。
    ②工作時不得擅離崗位，不得在工廠內(nèi)打鬧、追逐、大聲喧嘩，非工作需要不得隨便到其他部門走動、聊天，不準(zhǔn)帶小孩進入廠區(qū)。
    ③必須按規(guī)定穿著勞動保護用品。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
    ④非工作需要不得動用任何車輛，車在廠內(nèi)行駛車速不得超過5km/h，不準(zhǔn)在廠內(nèi)試剎車。
    ⑤加強對易燃物品的管理，除在用的以外，均應(yīng)存放在指定位置。
    ⑥各工位應(yīng)配備有充足的滅火器材，并加強維護保養(yǎng)使之保持良好的技術(shù)狀態(tài)，所有的員工應(yīng)學(xué)會正確使用滅火器材。
    ⑦工作燈應(yīng)采用低壓（36V以下）安全燈，工作燈不得冒雨或拖過水地使用，并經(jīng)常檢查導(dǎo)線、插座是否良好。
    ⑧手濕時不得搬動電力開關(guān)或插電源插座。電源線路、保險絲應(yīng)按規(guī)定安裝，不得用銅線、鐵線代替。
    ⑨下班前，必須切斷所有電器設(shè)備的前一級電源開關(guān)。
    ⑩作業(yè)結(jié)束后，要及時清除場地油污雜物，并將設(shè)備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地清潔。
    1．1．2汽車安全生產(chǎn)傷害的預(yù)防措施
    （1）火災(zāi)預(yù)防措施
    ①吸煙的時候，應(yīng)到吸煙室。
    ②汽油及吸滿汽油或機油的碎布有時可能自燃，所以它們應(yīng)當(dāng)被放置在帶蓋的金屬容器內(nèi)。
    ③在機油存儲地或可燃的零件清洗劑附近，嚴(yán)禁使用明火。
    ④千萬不要在處于充電狀態(tài)的電池附近使用明火或產(chǎn)生火花，因為它們產(chǎn)生了可以點燃的爆炸性氣體。
    （2）機械傷害的預(yù)防措施
    在汽車維修過程中，會因操作及設(shè)施的不規(guī)范而引起員工的擠、夾、扭、摔、劃、割、砸、壓等傷害。機械傷害的預(yù)防措施如下。
    ①車間內(nèi)始終要保持工作場地干凈，保護自己和其他人免受傷害。不要把工具或零件留在有可能踩到的地方。養(yǎng)成物歸其位的良好習(xí)慣。
    ②隨時清理干凈任何地方的燃油、機油、潤滑脂，防止人員滑倒。
    ③工作時采用正確的姿勢。
    ④搬運沉重的物體時要極其小心，以免砸傷腳。不要舉起對來講很重的物體，以免腰部受傷。
    ⑤在操作旋轉(zhuǎn)物體時，不要戴手套。
    ⑥在處理易碎、易爆的物體時，要戴好防護眼鏡。
    ⑦在升降車輛時，只要輪胎離開地面，就要確認(rèn)車輛是否牢固地支承在舉升機上。
    ⑧要閱讀說明書，正確地使用各種電氣、液壓和氣動設(shè)備。
    （3）電器傷害的預(yù)防措施
    電器傷害主要指因操作、設(shè)備的不規(guī)范所引起的觸電，或因電路老化等原因所產(chǎn)生的電火花而引起的火災(zāi)。電器傷害的預(yù)防措施如下。
    ①如果發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有任何異常、短路或發(fā)生火災(zāi)，首先關(guān)閉電源。
    ②如果發(fā)現(xiàn)任何電器的布線不正確或保險絲斷掉，立即檢查原因或報告技術(shù)主管。
    ③不要靠近斷裂或搖晃的電線；千萬不要用濕手接觸任何電氣設(shè)備；千萬不要接觸標(biāo)有“發(fā)生故障”的開關(guān)；拔下插頭時，不要拉拔電線，而應(yīng)當(dāng)拉插頭本身；不要讓電纜通過潮濕、浸有油的地方、熾熱的表面、尖角附近。
    ④在開關(guān)、配電盤或電動機等物附近不要放置或使用易燃物，因為它們?nèi)菀桩a(chǎn)生火花。
    ⑤工作中如遇突然停電，必須切斷電源。
    （4）汽車尾氣（廢氣）危害的預(yù)防措施
    國際上已經(jīng)將汽車尾氣作為污染環(huán)境的最主要的因素。發(fā)動機排出的尾氣中含有對人體、環(huán)境有害的成分。人長時間吸入含有一定濃度的尾氣，會引起極大的、甚至致命的傷害。
    汽車尾氣危害的預(yù)防措施是：在車間的任何地方、任何時間啟動發(fā)動機時，都要使用尾氣吸排設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備。
    （5）汽車上化工用品危害的預(yù)防措施
    汽車內(nèi)使用的各種化工產(chǎn)品往往會產(chǎn)生有害的氣體，對人體造成傷害。例如，防凍液、化油器清潔劑、電解液、燃油類和油漆及稀料中的苯、燃油和廢（舊）機油等的石油產(chǎn)品等，都含有對人體有害的物質(zhì)。若長期不正確地接觸使用，可能會造成人身傷害。
    化工用品危害的預(yù)防措施：在使用化工用品時，要戴好各類防護用品，包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。當(dāng)這些化學(xué)用品被誤食、吸入、濺入眼睛、接觸皮膚時，應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
    （6）噪聲危害的預(yù)防措施
    汽車維修過程中，如果有損傷人們聽力的噪聲，應(yīng)及時戴上防護耳塞。
    （7）粉塵的預(yù)防措施
    如果在汽車維修場所中有對人體有害的粉塵，應(yīng)戴好防護面罩和防護眼鏡。
    1. 1. 3舉升機安全操作規(guī)程
    許多維修工序需要將汽車升離地面，在升起車輛前應(yīng)確保汽車已被正確支承，并應(yīng)使用安全鎖以免汽車落下。在用千斤頂支起汽車時，應(yīng)當(dāng)確保千斤頂支承在汽車底盤大梁部分或較結(jié)實的部分。
    注意，在舉升車輛前，應(yīng)先查找維修手冊，找到車輛正確的支承點，錯誤的支承點不僅帶來危險，而且會破壞汽車的車身結(jié)構(gòu)。
    圖1-1所示為典型轎車的舉升支承部位。

    舉升機安全操作規(guī)程如下。
    ①使用前應(yīng)清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操作手柄是否正常。
    ②操作機構(gòu)靈敏有效，液壓系統(tǒng)不允許有爬行現(xiàn)象。
    ③支車時，四個支角應(yīng)在同一平面上，調(diào)整支角膠墊高度使其接觸車輛底盤支承部位。
    ④支車時，車輛不可支的過高，支起后四個托架要鎖緊。
    ⑤待舉升車輛駛?cè)撕螅瑧?yīng)將舉升機支承塊調(diào)整移動對正該車型規(guī)定的舉升點。
    ⑥舉升時人員應(yīng)離開車輛，舉升到需要高度時，必須插入保險鎖銷，并確保安全可靠才可開始車底作業(yè)。
    ⑦除低保及小修項目外，其他繁瑣笨重作業(yè)，不得在舉升機上操作修理。
    ⑧舉升機不得頻繁起落。
    ⑨支車時舉升要穩(wěn)，降落要慢。
    ⑩有人作業(yè)時嚴(yán)禁升降舉升機。
    11發(fā)現(xiàn)操作機構(gòu)不靈，電動機不同步，托架不平或液壓部分漏油，應(yīng)及時報修，不得帶病操作。
    12作業(yè)完畢應(yīng)清除雜物，打掃舉升機周圍以保持場地整潔。
    13定期（半年）排除舉升機液壓缸積水，并檢查油量，油量不足應(yīng)及時加注相同牌號的壓力油。同時應(yīng)檢查潤滑、舉升機傳動齒輪及縫條。

    1.2常用工具及量具
    1.2.1常用工具
    1（1） 鉗子
    摩托車維修作業(yè)中常用的鉗子有鯉魚鉗、鋼絲鉗、尖嘴鉗和彎嘴鉗、斷線鉗、擋圈鉗和多用鉗等，種類與用途及使用注意事項見表1-1。鉗子的規(guī)格一般以鉗身長度來表示。


    （2）螺釘旋具
    螺釘旋具的種類、用途及注意事項見表1-2。


    （3）錘子
    錘子的種類、用途及注意事項見表1-3。

    （4）扳手
    扳手的種類、用途及注意事項見表1-4。





    （5）拉壓器
    拉壓器的種類、用途及注意事項見表1-5。


    1.2.2塞尺
    （1）用途
    如圖1-2所示，塞尺是一種由多片不同厚度的標(biāo)準(zhǔn)鋼片所組成的測量工具，每片塞尺片有平行的兩個測量平面，并在塞尺片上標(biāo)出其厚度值。主要用于兩個接合面之間的間隙值的檢驗。使用時，可以用一片進行測量，也可以由多片組合在一起進行測量。

    （2）使用方法
    ①用干凈布將塞尺片兩測量表面擦拭干凈，不能在沽有油污或金屬屑末的情況下進行測量，否則將直接影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
    ②將塞尺片插入被測間隙中，來回拉動塞尺片，感到稍有阻力則該間隙值接近塞尺片上所標(biāo)出的數(shù)值。如果拉動時阻力過大或過小，則該間隙值小于或大于塞尺片上所標(biāo)出數(shù)值。
    ③間隙的測量和調(diào)整時，先選擇符合間隙規(guī)定的塞尺，插入被測間隙中，然后再一邊調(diào)整，一邊拉動塞尺片，直到感覺稍有阻力時為合適，這時即可擰緊鎖緊螺母。圖1-3所示為塞尺的使用實例。

    （3）使用注意事項
    ①不允許在測量過程中，劇烈折塞尺片，或用較大的力硬將塞尺片插入被檢測間隙中，否則將損壞（傷）塞尺片的測量表面或零件表面。
    ②用畢，應(yīng)將塞尺片擦干凈，并涂上一薄層潤滑油或工業(yè)凡士林，然后將塞尺片折回夾框內(nèi)，以防銹蝕、變曲、變形而損壞。
    ③存放時，不能放在重物之下之免損壞塞尺。
    1.2.3游標(biāo)卡尺
    （1）用途
    游標(biāo)卡尺是一種能直接測量工件內(nèi)、外直徑、寬度、長度或深度的量具。
    （2）種類
    按照測量功能可以分為普通游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、帶表卡尺等；按照讀數(shù)值可以分為0.10mm、0.20mm、0.05mm等數(shù)種。游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。

    （3）使用方法
    ①使用前，先將工件被測表面和量爪接觸表面擦干凈。
    ②測量工件外徑時，將活動量爪向外移動，使兩量爪間距大于工件外徑，然后再慢慢地移動游標(biāo)，使兩量爪與工件接觸，切忌硬卡硬拉，以免影響游標(biāo)卡尺的精度和讀數(shù)的準(zhǔn)確性。
    ③測量工件內(nèi)徑時，將活動量爪向內(nèi)移動，使兩量爪間距小于工件內(nèi)徑，然后再緩慢地向外移動游標(biāo)，使兩量爪與工件接觸如圖1-5所示。

    ④測量時，應(yīng)使游標(biāo)卡尺與工件垂直，固定鎖緊螺釘。測外徑時，記下最小尺寸；測內(nèi)徑時，記下最大尺寸。
    ⑤用游標(biāo)卡尺測量工件深度時，將固定量爪與工件上被測表面平整接觸，然后緩慢地移動游標(biāo)，使深度尺與工件下被測表面接觸。移動力不宜過大，以免硬壓游標(biāo)而影響測量精度和讀數(shù)的準(zhǔn)確性，如圖1-6所示。

    ⑥用畢，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，并涂一薄層工業(yè)凡士林，放入盒內(nèi)存放，切忌折、重壓。
    （4）讀數(shù)方法
    讀數(shù)方法如圖1-7所示。

    ①讀出游標(biāo)零刻線所指示尺身上左邊刻線的毫米數(shù)
    ②觀察游標(biāo)上零刻線右邊第幾條刻線與尺身某一刻線對準(zhǔn)，將讀數(shù)乘以游標(biāo)上的格數(shù)，即為毫米小數(shù)值；
    ③將尺身上整數(shù)和游標(biāo)上的小數(shù)值相加即得被測工件的尺寸。計算公式如下。
        工件尺寸＝尺身整數(shù)＋游標(biāo)卡尺讀數(shù)值X游標(biāo)格數(shù)
    圖1-7 （a）中的（精確度為0. 1mm）讀數(shù)值27mm ＋ 5 X0. 1mm=27. 5mm；圖1-7 （b）中的（精確度為0. 05mm）讀數(shù)值22mm＋10 X 0. 05mm=22. 50mm

    1.2.4千分尺
    （1）用途
    千分尺是一種用于測量加工精度要求較高的精密量具，其測量精度可達(dá)到0. 01mm。
    （2）種類
    按照測量范圍可以分為0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等多種不同規(guī)格，但每一種千分尺的測量范圍均為25mm，其結(jié)構(gòu)如圖1-8所示。

     （3）千分尺誤差檢查
    ①把千分尺砧端表面擦拭干凈。
    ②旋轉(zhuǎn)棘輪盤，使兩個砧端先靠攏，直到棘輪發(fā)出2～3響“咔咔”聲響，這時檢視指示值。
    ③微分筒前端應(yīng)與固定套筒的“0”線對齊。
    ④微分筒的“0”線與固定套筒的基線對齊。
    ⑤若兩者中有一個“0”線不能對齊，則該千分尺有誤差，應(yīng)予檢調(diào)后才能測量。
    （4）使用方法
    ①將工件被測表面擦拭干凈，并置于千分尺兩砧端之間，使千分尺螺桿軸線與工件中心線垂直或平行，若歪斜著測量，則直接影響到測量的準(zhǔn)確性。
    ②旋轉(zhuǎn)旋鈕，使砧端與工件測量表面接近，這時改用旋轉(zhuǎn)棘輪盤，直到棘輪發(fā)出“咔咔”聲響時為止，這時的指示數(shù)值就是所測量到的工件尺寸。
    ③測量完畢，必須倒轉(zhuǎn)微分筒后才能取下千分尺。
    用完畢，應(yīng)將千分尺擦拭干凈，保持清潔，并涂抹一薄層工業(yè)凡士林，然后放入盒內(nèi)保存。禁止重壓、彎曲千分尺，且兩砧端不得接觸，以免影響千分尺精度。
    （5）讀數(shù)方法
    ①從固定套筒上露出的刻線讀出工件的毫米整數(shù)和半毫米整數(shù)。
    ②從微分筒上由固定套筒縱向線所對準(zhǔn)的刻線讀出工件的小數(shù)部分（百分之幾毫米），不足一格數(shù)（千分之幾毫米），可用估算讀法確定。
    ③將兩次讀數(shù)相加就是工件的測量尺寸。
    圖1-9為千分尺的三個讀數(shù)實例。

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