第二節(jié) 剪床、壓力機、卷板機、彎管機
    一、剪床
    1．龍門剪床
    （1）龍門剪床的結構及工作原理龍門剪床又稱剪板機（如圖3-6所示），是板材剪切中應用較廣的剪床。它使用方便，進料容易，剪切速度快，剪切的零件精度高。在龍門剪床上可以沿直線輪廓剪切各種形狀的毛料。

常用的龍門剪床是斜刃剪切。其剪刃與被剪鋼板的一小部分接觸，是逐漸進行剪切的。因而它比平刃剪切的剪切力要小得多，如圖3-7所示。上剪刀片傾斜地固定在刀架上，它與下剪刀片相交的傾斜角，稱剪切角，用a表示。

    龍門剪床的上剪刀是利用偏心機構和離合器的作用實現(xiàn)上下運動的，偏心輪旋轉(zhuǎn)一周，帶動上刃架上下運動一次。
    為了保證操作中的安全和防止鋼板在剪切時的移動，剪床臺面上設有壓料裝置和柵板，并在剪刀的前后設有可調(diào)節(jié)的定位擋板，以便于剪切相同尺寸的板料。龍門剪床的工作原理如圖3-8所示。

    （2）龍門剪床剪切鋼板的操作方法
    ①將鋼板表面清理后放在剪床臺面上，把剪切線的兩端對準下剪刀刃；啟動壓料機構，壓緊板料；檢查剪切線對正下剪刀刃無誤后，腳踏離合器，開動機器剪板。
    ②剪切同一尺寸板料時，應按所需尺寸固定住前擋板（或后擋板），校正第一塊板料尺寸合格后，即可繼續(xù)剪切。如生產(chǎn)數(shù)量較大，應在剪切一定數(shù)量后，對零件進行抽查。
    ③在同一鋼板上有多種的不同規(guī)格零件時，應考慮剪切順序。如圖3-9所示。

    ④剪切窄條料時，如果壓料裝置壓不住板料，必須用加墊等方法，把板料壓緊后，才可剪切，如圖3-10所示。

    ⑤兩人或兩人以上同機操作時，必須密切配合。指揮和控制離合器要由一個人負責。
    2．圓盤剪床
    （1）圓盤剪床的結構特點圓盤剪床也叫滾剪機。它的剪刀是上下兩個呈錐臺形的圓盤。兩個圓盤剪刀的軸線有平行的，也有傾斜成一定角度的。圓盤剪床的結構，如圖3-11所示。

    圓盤剪床傳動結構有兩種類型：
    ①兩個圓盤剪刀都能主動旋轉(zhuǎn)；
    ②上圓盤剪刀由齒輪傳動旋轉(zhuǎn)，下刀是從動圓盤，固定在機座上，由于兩個圓盤剪刀重疊甚小，所以能夠切割任意直線和曲線。當手工操縱鋼板進入剪刀之間，兩剪刀的相對旋轉(zhuǎn)就能把鋼板切開，常用的是這種結構。

    （2）圓盤剪床正確操作方法
  在操作圓盤剪床時，滾刀工作時必須有適當?shù)拈g隙，其間隙根據(jù)板料厚度（（t）可以進行調(diào)整（如圖3-12所示）。

一般垂直方向間隙a=1/2t水平方向間隙b=1/4t。
    利用圓盤剪床剪切時，要將鋼板上的剪切線對準圓盤刃口，握住板料，并推入刃口，由于圓盤剪切與板料之間有摩擦力，所以它具有一定的自動進料的作用。同時，操作者應輕推鋼板，并按剪切線轉(zhuǎn)動鋼板，使圓盤剪力的刃口始終剪在剪切線上。

    3．振動剪床
    （1）振動剪床的結構特點
如圖3-13所示，振動剪床的工作部分由上、下兩個剪刀片組成，上刀片固定在滑塊刀座上，下刀片固定在床身上。滑塊通過連桿與偏心軸相連接，用電動機帶動。機器開動時，上刀刃靠著下刀刃做上下往復運動，因運動速度快，類似振動現(xiàn)象，所以叫做振動剪床。由于上刀片往復運動頗似縫紉機的動作，所以又稱縫紉剪。上剪刀刃與下剪刀刃相交成20°～30°的夾角。雖然刀刃是直線型，但由于刀刃長度小，所以能夠剪切曲線。

    （2）振動剪床使用范圍及操作方法振動剪床可剪切直線、曲線的內(nèi)外輪廓的板料，并可對成形的零件進行切邊。剪切內(nèi)孔時要將上剪刀提起，將料擺正后再對上刀片。
    剪切前，先在板料上劃線，開動剪床后，要握住板料，照線將板料推入刀口，使板材分離。

    二、壓力機
    1．壓力機的分類
    鈑金工常用的壓力機床，大體可分為氣壓機、折彎壓力機和摩擦壓力機三類。無論是沖裁、壓彎、壓延等工作，都可以根據(jù)所需壓力的大小、工件的尺寸來選擇合適的壓力機，并配合相應的模具來實現(xiàn)。
    2．氣壓機的類型及工作原理
    氣壓機通常也叫風壓力機，它是以壓縮空氣為動力的一種壓力機械，有直壓式和杠桿式之分。

    圖3-14所示是應用較廣的一種單缸直壓式氣壓力機。它的結構原理簡述如下：風缸2固定在床身1的上方，當扳動三通開關3時，壓縮空氣就沿著風管進入風缸并推動活塞7和壓縮彈簧6并使連在一起的絲杠頂桿5、壓力頭歇上模一起向下移動，完成沖壓工作。關閉三通開關，可使風缸里的壓縮空氣排到大氣中，活塞受彈簧的壓力的作用而復位，上模也隨之抬起。絲杠頂桿的外徑是多頭方螺紋，可調(diào)節(jié)其伸出的長短，供安裝模具用。下模可放在工作臺上，用螺絲壓板等壓緊。

    杠桿式氣壓機是利用杠桿的原理增大其壓力的。使用氣壓機壓彎工件時要注意使絲杠頂桿不能轉(zhuǎn)動，因為一旦轉(zhuǎn)動，必然會使連在一起的壓力頭和上模轉(zhuǎn)動，從而使上、下模錯位。要注意保持絲杠頂桿的清潔，并經(jīng)常潤滑。安裝與拆卸模具時，不要碰撞絲杠頂桿。

    3．折彎壓力機的用途及工作原理
    板料折彎壓力機主要是對板件作直線彎曲，即折邊。采用簡單的通用模具，可把金屬板料壓制成一定的幾何形狀。如果配備相應的工藝設備，還可以作拉伸、沖槽、沖孔、壓波紋等。

    圖3-15所示為WA67Y-40型液壓板料折彎壓力機的外形圖。此壓力機采用下動式液壓傳動，滑塊（工作臺）由下向上運動，回程靠滑塊自重返回。此機具有體積小、重量輕、行程長度較大、安全可靠等優(yōu)點0壓力機的液壓缸放在滑塊的中心，因而在折彎工件時，滑塊產(chǎn)生和橫梁的方向一致的變形，從而可獲得較高精度的制作。

    4.摩擦壓力機的結構特點
    摩擦壓力機也稱絲杠壓力機。它是靠飛輪、螺桿及滑塊向下運動時所積蓄的能量來進行沖壓的，如圖3-16所示。摩擦壓力機的工作壓力一般在300～30000kN之間，能基本滿足中、小型零件的沖壓工作要求。

    三、卷板機
    1．卷板機的用途及結構
    卷板機用于圓筒形或圓弧形板料制作，其主要工作部分是兩根前輥和一根后輥，如圖3-17所示。操作時，金屬板由固定的上軋輥滾圓，下輥和后輥的位置可調(diào)。

2．卷板機的操作方法

    卷板前，通常先調(diào)整各輥子的間隙，以保證各輥平行和板料順利通過。另外，應將板料兩端邊緣進行壓邊處理。小直徑圓筒或較厚的板材通常用錘擊法處理板邊，而較薄的板料也可直接在卷板機上處理。
①圖3-18所示，首先將板料邊緣放在上、下兩輥中間。

②調(diào)整手輪將料壓緊。
    ③將板料適當下壓。
    ④卷板時，調(diào)節(jié)上、下兩輥間隙，使板料輕輕夾住，其夾緊程度以施較大的力時板料能移動為宜。
    ⑤打開電源開關，輥子帶動板料移動。
    ⑥當板料被卷起時，夾住板料的上端，如圖3-19所示。

    注意：
    a．由于板料厚度不同、成形后的曲率不同等原因，卷制過程需多次重復。
    b．后輥至前輥的距離也需不斷調(diào)整。

    四、彎管機
    1．彎管機的結構與工作原理
彎管機是用來彎曲管子的設備。常用彎管機主要結構，如圖3-20所示。電動機1的轉(zhuǎn)動（正、反轉(zhuǎn)）是經(jīng)過減速機傳給轉(zhuǎn)盤2,使其低速正、反轉(zhuǎn)動的。為了保證彎管后的質(zhì)量，彎管機用帶圓弧槽的滾輪3壓在管子外面進行彎曲，管子4裝在轉(zhuǎn)盤2和滾輪3的圓弧槽內(nèi)。滾輪可沿輪盤徑向移動，壓緊管子。轉(zhuǎn)盤和滾輪的圓弧槽必須和管子的外徑相符，這樣才能保證讓管子在彎曲時不致產(chǎn)生橢圓。管子用軋頭5夾在轉(zhuǎn)盤上，管內(nèi)穿入心棒6;轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，則可使管子產(chǎn)生彎曲。

    2．使用彎管機時的注意事項
    ①使用彎管機彎管時，應根據(jù)管子的直徑、彎曲部分的位置和曲率半徑來選擇轉(zhuǎn)盤、心棒和導向輪。
    ②因彎管后有回彈現(xiàn)象，故彎管時轉(zhuǎn)盤應多轉(zhuǎn)3°～5°。
    ③大量彎管之前，應先進行試驗調(diào)整，用移動心棒位置的方法來得到良好的彎管質(zhì)量。
    ④如彎管后管子的橢圓度過大，則可將心棒向前伸出一定距離；如彎管后管子壁厚減薄過多甚至破裂，則需將心棒向后移動一定距離。

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